Según la norma, la adherencia de una barra lisa de acero
con el hormigón viene dada por la fórmula:
De la misma manera, para una barra rugosa, la adherencia vendría
dada por la fórmula:
viene dado, según el apartado 32.2 , por:y poniendo el diámetro del acero en mm nos sale la tensión en kg/cm².
¿Cuál sería el procedimiento? Vamos a hacer un ejemplo y así
queda más claro.
Supongamos que tenemos que comprobar la longitud de adherencia
de un micropilote con una armadura de 114 mm de diámetro que tiene que empotrar
en un encepado que tiene 40 centímetros de canto. El encepado se hace con HA
25.
Primero, comprobamos cuál es la adherencia del micropilote con
el hormigón.La adherencia valdrá
con lo que para 40 cm de encepado, la adherencia total de la armadura será
que redondeamos a 16 tn. Es una carga muy baja para un
micropilotes de 114 mmde diámetro, que con una pared de 7 mm puede soportar
hasta 67 tn. Supongamos que es esa la carga que tiene que soportar el micro. O
sea, que necesitamos, como poco aumentar la resistencia en 51 tn y lo vamos a
hacer soldando barras corrugadas en su lateral.
Vamos a calcular la adherencia de una barra corrugada de 16 mm. Aplicando las fórmulas anteriores:
Como la barra se suelda, hay una parte que no da adherencia (la
que va a estar en contacto con la tubería de 114). Lo que significa que tomamos
el 75% del valor que nos ha resultado.
Así, considerando una longitud de 1 metro nos queda una
adherencia por barra de 64,99·0,75·π·1,6·100 = 24,5 tn con lo que, poniendo
tres barras de 1 metro, sumaremos una adherencia total de 24,5*3+16 = 89,5 tn
mayor que 67, con lo que cumple.
Hombre, vamos un poco sobrados pero es que poniendo sólo dos barras
no cumplimos pero seguro que se puede optimizar a través de la longitud.
De esta manera, garantizamos la adherencia de cada micro con el
encepado.
Seguiremos.
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